7.製品実現 7.3 設計・開発 注意事項 組織各位様において、「設計・開発」の定義が曖昧であったり、相違を生じているケースが目立っています。製品の設計・開発とは、組織においてどのような場合が相当するのかを明確に定義しておくことを推奨致します。また、本要求事項を適用除外する場合には充分な検討が必要であり、TSにおいては製造工程における設計・開発を適用除外することは出来ません（製造工程設計・開発を本要求事項で実現しなければなりません）。 参考 エラーの予防に焦点を合わせることへの指針が記載されています。 7.3.1 設計・開発の計画 組織は、製品の設計・開発の計画を策定し、管理することが要求されています。設計・開発の計画において、組織は次の事項を明確にすることが要求されています。 a)設計・開発の段階（構想、企画、試作、量産試作、量産等）の明確化。 b)設計・開発の各段階に適したレビュー、検証及び妥当性確認の明確化。 c)設計・開発に関する責任及び権限の明確化。 組織は、効果的なコミュニケーションと責任の明確な割り当てとを確実にするために、設計・開発に関与するグループ間のインタフェース（部門横断的アプローチともいう）を運営管理することが要求されています。 設計・開発の進行に応じて、策定した計画を適宜更新することが要求されています。すなわち、設計・開発日程計画等も常に監視し、変更があればそれらを適宜盛り込んで更新し、関係部門への周知徹底を図る必要があるということです。 7.3.1.1 部門横断的アプローチ 製品実現の準備を行うために部門横断的アプローチ（実質：APQP）を用いることが要求されていて、これには次の事項を含めることが要求されています。 （1）顧客指定の及び／又は組織固有の特殊特性の設定／最終決定及び監視 （2）潜在的リスクを低減する処置を含めたFMEAの実施及びレビュー （3）CP（コントロールプラン）の作成及びレビュー 参考 部門横断的アプローチについて記載されています。 IATF guidance 参照願います。 7.3.2 設計・開発へのインプット 製品に要求されている事項及び関連する事項（インプット事項）について明確にし、記録を維持すること（4.2.4参照）が要求されています。また、そのインプットには次の事項を含めることが規定されています。 a)機能及び性能に関する要求事項。 b)適用される法令・規制要求事項。 c)適用可能な場合は、以前の類似した設計から得られた情報の具体的内容。 d)設計・開発に不可欠なその他（組織固有の設計・開発条件や安全に関する事項等）の要求事項。 これらのインプットについては、その適切性をレビューすることが要求されています。インプット要素となる要求事項は、次の条件を満たしていることが必要ですので、レビュー記録に下記の項目をチェック出来る仕組みをつけておくことが求められています。 ・要求事項に漏れがないこと。漏れがあった場合には、それを追加・更新して再度レビューすること。 ・曖昧（あいまい）でなく、かつ、相反する（矛盾する）ことが無いこと。 参考 特殊特性（7.2.1.11参照）は、設計・開発のインプット要求事項に含まれることが記載されています。 7.3.2.1 製品設計へのインプット 製品設計へのインプット要求事項を明確にし、文書化し、レビューすることが要求されています。また、これには次の事項を含めることが要求されています（省略して記載）。 （1）関連する顧客要求事項 （2）情報の使用 （3）製品品質に関連する事項及びコストの目標 IATF guidance 参照願います。 7.3.2.2 製造工程設計へのインプット 製造工程設計へのインプット要求事項を明確にし、文書化し、レビューすることが要求されています。これには規格で要求される事項（ここでは記載を省略）を含めることが要求されています。 参考 ポカヨケについて記載されています。 7.3.2.3 特殊特性 特殊特性を明確に（特定）し、次の事項を実施することが要求されています。 （1）特殊特性すべてをCPに反映させる。 （2）顧客指定の記号などを使用する（指定がない場合には承認された組織固有の記号）。 （3）特殊特性に影響する文書を特定する。 参考 特殊特性には、工程パラメータや製品特性を含んでも良いことが記載されている。 IATF guidance 参照願います。 7.3.3 設計・開発からのアウトプット 設計・開発からのアウトプットは、設計・開発へのインプットと対比した検証が出来るような様式で提示される（する）ことが要求されています。また、次の段階（設計試作等）に進める前に承認を受けることが要求されています。この承認は設計・開発責任者だけでなく、関連する部門の責任者等の承認も場合によっては必要になります。 設計・開発からのアウトプットは、次の事項に示される状態（内容・事項を満たしている）であることが要求されています。 a)設計・開発へのインプットで与えられた要求事項を満たしていること。 b)購買、製造及びサービス提供に対して適切な情報（試作・量産試作・量産の識別を含めて）を提供すること。 c)製品の合否判定基準を含むか、又はそれを参照（他の文書等で明確化されている）していること。 d)安全な使用及び適正な使用に不可欠な製品の特性が明確にされていること。 7.3.3.1 製品設計からのアウトプットー補足 次のような要求がされています。 a)製品設計からのアウトプットは、製品設計へのインプットにおける要求事項に対して、検証及び妥当性確認が出来るような用語で表現することが要求されています。 b)製品設計からのアウトプットには、次の事項を最低限含めることが要求されています。 ・DFMEA、信頼性の結果 ・製品の特殊特性、仕様書 ・製品のポカヨケ ・図面又は数値データを含む製品の定義 ・製品のデザインレビュー（DR）の結果 ・故障診断ガイドライン IATF guidance 参照願います。 7.3.3.2 製造工程設計からのアウトプット 次のような要求がされています。 a)上記の製品設計からのアウトプットー補足のa)項同様、アウトプットはインプットの要求事項に対して、検証及び妥当性確認が出来るような用語で表現することが要求されています。 b)製造工程設計からのアウトプットには、次の事項を最低限含めることが要求されています。 ・仕様書及び図面等 ・製造工程フローチャート／レイアウト ・PFMEA等 ・CP（7.5.1.1参照） ・作業指示書類 ・工程承認の合否判定基準 ・品質、信頼性、保全性及び測定性（工程パラメータ）に関するデータ ・ポカヨケ活動の結果 ・製品／製造工程の不適合の迅速な検出とフィードバック方法 IATF guidance 参照願います。 7.3.4 設計・開発のレビュー 設計・開発の適切な段階（組織が定めた適切な段階）において、次の事項を目的として、計画されたとおりに（7.3.1参照）体系的なレビューを実施することが要求されています。 a)設計・開発の結果が要求事項を満たせるか否かを評価すること。 b)問題を明確にし、必要な処置を提案しその適切性について検討すること。 c)場合によっては、承認された必要な処置を実施し、再度設計・開発のレビューを実施すること。 このレビューの参加者として、レビューの対象となっている設計・開発段階に関連する部門の代表者及び必要であれば、顧客及び／又は、供給者が含まれていることが要求されています。また、このレビューの結果の記録及び必要な処置があれば、その記録を含めて維持する（4.2.4参照）ことが要求されています。設計・開発のレビューは、通常、設計・開発の段階やプロセスに応じて、数回実施される場合が多いようです。 参考 製造工程設計においてもレビューが必要であることが述べられています。 7.3.4.1 監視 設計・開発の規定された段階（設計・開発日程計画書等）での設計目標等の測定項目を定め、分析し、その結果をマネジメントレビューへのインプットとして報告することが要求されています。 IATF guidance 参照願います。 7.3.5 設計・開発の検証 設計・開発からのアウトプットが、設計・開発へのインプットで与えられている要求事項を満たしていることを確実にするために、計画されたとおり（7.3.1参照）に、検証を実施することが要求されています。この検証の結果の記録及び必要な処置があれば、その記録を維持する（4.2.4参照）ことが要求されています。 7.3.6 設計・開発の妥当性確認 結果として得られる製品（設計・開発を行った製品及び／又は設計・開発の変更を行った製品）が、指定された用途又は意図された用途に応じた要求事項を満たし得ることを確実にするために、計画した方法（7.3.1参照）に従って、設計・開発の妥当性確認を実施することが要求されています。 この設計・開発の妥当性確認は、実行可能な場合には、何時でも製品の引き渡し又は提供の前に完了しておくことが要求されています。また、顧客からの要請がある場合には、顧客要求事項に従って実施することが必要になります。 妥当性確認の結果の記録及び必要な処置があればその記録を維持すること（4.2.4参照）が要求されています。 参考1 参考2 規格を参照願います。 IATF guidance 参照願います。 7.3.6.1 設計・開発の妥当性確認ー補足 設計・開発の妥当性確認はその計画を含め、顧客要求事項に従って実施することが要求されています。これは顧客側と開発歩調を合わせるためです。 IATF guidance 参照願います。 7.3.6.2 試作プログラム a)顧客から要求された場合、試作プログラム（プロセス）及び試作CPを作成し、維持しなければならないことが要求されています。通常の場合、試作は必須プロセスとなります。 b)試作時であっても、量産時と同一の供給者、治工具、製造工程を使用することが要求されています。 c)試作時であっても、すべての性能試験業務について計画したとおりに完了し、要求事項への適合について監視することが要求されています。 d)試作業務をアウトソースした場合（アウトソースが可能）でも、組織は、技術的なリーダシップを持つことが要求されています。ここでは試作業務の丸投げ（責任回避）は許されないことが記載されています。 7.3.6.3 製造承認プロセス a)顧客に認められた製品及び工程の承認手順（PPAP）に適合することが要求されています。 b)製品及び製造工程承認の手順は供給者にも適用することが要求されています。 c)製品承認は製造工程が検証された後に実施することが参考記載されています。 IATF guidance 参照願います。 7.3.7 設計・開発の変更管理 a)設計・開発の変更を明確にし、記録を維持することが要求されています。設計・開発の変更に対しては、 ・設計・開発の レビュー ・設計・開発の 検証 ・設計・開発の妥当性確認 を適宜行って、その変更を実施するまえに承認することが要求されています。 b)設計・開発の変更のレビューには、その変更が、製品を構成する要素及び既に引き渡されている製品に及ぼす影響の評価を含めることが要求されています。ここでいう変更のレビューとは、変更に対して適宜行われたレビュー、検証及び妥当性確認のことを示しています。 c)変更のレビューの結果の記録及び必要な処置があれば、その記録を維持すること（4.2.4参照）が要求されています。 参考 設計・開発の変更は、製品が市場で使用されている期間中はすべての変更が含まれるということが要求されています。 「7.3 設計・開発」（ここを閲覧しています） 「7.4 購買」 「7.5 製造及びサービス提供」 「7.6 監視機器及び測定機器の管理」 「7.製品実現」へ戻る
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