6.資源の運用管理
6.1 資源の提供
組織は、次の事項に必要な資源を明確にし、提供することが要求されています。ここでは広義的な要求です。
a)品質マネジメントシステムを実施し、維持する。また、その有効性を継続的に改善する。
b)顧客満足を、顧客要求事項を満たすことによって向上する。
6.2 人的資源
6.2.1 一般
製品品質に影響がある仕事（製品品質に影響を及ぼす、あるいは及ぼすと考えられる仕事）に従事する要員（社員以外の臨時雇用者、パート、派遣等を含む）は、関連する教育、訓練、技能及び経験を判断の根拠として力量があること、力量を有していることが要求されています。
6.2.2 力量、認識及び教育・訓練
組織は次の事項を実施することが要求されています。
a)製品品質に影響がある仕事（製品品質に影響を及ぼす、あるいは及ぼすと考えられる仕事）に従事する要員（社員以外の臨時雇用者、パート、派遣等を含む）に必要な力量（資格認定等）を明確にすること。
b)必要な力量がもてるように教育・訓練し、又は他の処置（インフラ整備：自動化・配置転換・人事異動等）をとること。
c)教育・訓練又は他の処置の有効性を評価すること。（有効性の評価方法の”文書化された手順”を検討）
d)組織の要員が、自らの活動（仕事）のもつ意味と重要性を認識し、品質目標の達成に向けて自らどのように貢献出来るかを認識することを確実にすること。
e)教育、訓練、技能及び経験について該当する記録を維持すること（4.2.4参照）。
6.2.2.1 製品設計技能（スキル）
（1）製品設計責任を有する要員が、設計要求事項（顧客要求事項を含めて）を実現・達成出来る能力をもつことが要求されています。
（2）また、それらの要員は設計業務に必要な適切なツール及び技法のスキルを有することを確実にしなければならないことが要求されています。
（3）適用可能なツール及び技法を明確にする（文書化し管理する）ことが要求されています。
IATF guidance
参照願います。
6.2.2.2 教育・訓練
（1）製品品質に影響する活動に従事するすべての要員について、教育・訓練のニーズ及び達成すべき力量を明確にする手順を文書化し管理することが要求されています。
（2）場合によっては（必要に応じて）、資格認定（要文書・記録）しなければならないことが要求されています。これは顧客個々の固有の要求事項に従って実施することが求められています。
参考1.
教育・訓練は、すべての階層において品質に影響を及ぼす要員に適用しなければならないことが記載されていることから、多くの方々に適用されると考えるのが適切です。
参考2.
顧客固有の要求事項の事例（CAD/CAM/CAE等）が記載されています。
IATF guidance
参照願います。
6.2.2.3 業務上の教育・訓練（OJT）
（1）品質に影響する新規の業務又は変更された業務については、そのすべてに対して、要員（派遣、パート等を含む）に教育・訓練を実施することが要求されています（注記：ここでの要求は、スキルアップだけではなく、製品に影響があるような業務の変更がある場合を含んでいます）。
（2）これらの要員には、品質における何らかの不適合が発生した場合、顧客（次工程等を含む）に対して大きな迷惑が掛かることを事前に周知させることが要求されています。
IATF guidance
参照願います。
6.2.2.4 従業員の動機付け及びエンパワーメント
（1）従業員を動機付けるプロセスをもち、活動することが要求されています。それには、提案活動、QCサークル、表彰制度、グループミーティング等の活動事例があります。
（2）このプロセスは、組織全体にわたって品質及び技術に対する意識の向上が含まれていることが要求されています。従って、製造部門の要員だけではなく、設計・開発部門や品質保証部門等の広範囲な部門に適用する必要があります。
【Empowerment：エンパワーメント】
第一線で業務を行う方々に対して、権限を委譲することによって、それらの方々の潜在能力を引き出し、個々の方々の学習を自発的に推進し、向上させる手法。
IATF guidance
参照願います。
6.3 インフラストラクチャー
組織は、製品要求事項への適合を達成する上で必要とされるインフラストラクチャーを明確にし、提供し、かつ、維持（メンテナンスを含む）すること。インフラストラクチャーには次のようなものがある。
a)建物、作業場所及び関連するユーティリティ
b)設備（ハードウエアとソフトウエアを含む）
c)支援業務（輸送、通信等）
6.3.1 工場、施設及び装置の計画
（1）工場、施設及び装置等の計画（新規工場誘致、設備の導入・変更等）策定においては、部門横断的アプローチ（7.3.1.1参照）を用いることが要求されています。これは、APQP reference-manualを参照願います。
（2）工場のレイアウトは、工程の流れと矛盾しない、同期化されたレイアウト配置となるよう最適化することが要求されています。
（3）作業・操業の有効性を評価し、それらを監視する方法を開発し、実施することが要求されています。これはコスト削減やリードタイムの短縮を狙うことを意図しています。
参考
工場、施設及び装置の計画を行う意図は、Lean-manufacturing（各種工程での在庫管理の適正化を含む）と品質マネジメントシステムの有効性（事業計画書における生産性、在庫回転率、リードタイム等）、すなわち生産に関連する有効性等に焦点を合わせて実施することを推奨することが記載されています。
IATF guidance
参照願います。
6.3.2 緊急時対応計画
（1）生産に何らかの支障をきたすような緊急事態が発生した場合でも、顧客の要求に対応（納期等）出来るように、その対応計画を策定することが要求されています。特に、一時的な増産にも対応出来ること（労働者の確保）には注意が必要です。
（2）前項目における「Lean-manufacturing」とも矛盾しないような計画の策定が求められています。
IATF guidance
参照願います。
6.4 作業環境
組織は、製品要求事項への適合を達成するために必要な作業環境（事例：作業服・ヘルメットの着用、安全靴の使用、事前の手洗いや静電気防止、照明の明るさ等）を明確にし、運営管理することが要求されています。（組織の業種によっては作業環境に法令・規制が適用される場合がありますので注意が必要です。また、OHSAS 18001等の労働安全衛生に関する事項を適用するのが一般的です。）
6.4.1 製品品質を達成するための要員の安全
製品の設計・開発及び製造工程設計・開発において、要員に対する潜在的なリスクを最小限にする製品の安全及び手段を明確にすることが要求されています。これらは、製品設計や製造工程設計時においてFMEA等の活動によって実現することになりますが、その手順を策定しておくことが推奨されます。
IATF guidance
参照願います。
6.4.2 事業所の清潔さ
事業所が整頓されていて、清潔で手入れされた状態に維持することが要求されています。これは一般的には「5S」、「TPM」等の活動によって実現している場合が多いようですが、事業所のそれぞれの場所のニーズに応じた管理方法を適用する必要があります。
IATF guidance
参照願います。
